Vakuumski sustav jedna je od ključnih komponenti laboratorijskog stolnog sušionika zamrzavanjem; stanje ulja vakuumske pumpe izravno određuje stabilnost razine vakuuma i radni vijek opreme. Mnogi operateri često čekaju da razina vakuuma padne ili dok oprema ne pokaže anomalije prije rješavanja problema s uljem pumpe; u stvarnosti je ova praksa već uzrokovala određeni stupanj istrošenosti opreme. Ovaj članak opisuje preporučeni raspored zamjene i radne postupke za ulje vakuumske pumpe.
I. Raspored zamjene ulja vakuumske pumpe
Raspored zamjene ulja vakuumske pumpe nije fiksan; zahtijeva sveobuhvatnu procjenu koja se temelji na učestalosti korištenja, svojstvima uzorka i uvjetima okoline. Općenito, sljedeći standardi mogu poslužiti kao referenca:
U normalnim radnim uvjetima preporučuje se zamjena ulja pumpe svakih 1500 do 2000 sati rada. Ako se oprema koristi dulje vrijeme na dnevnoj bazi, može se usvojiti tromjesečni raspored zamjene. Prilikom obrade uzoraka koji sadrže visoke razine vode ili hlapljivih otapala, brzina kojom se ulje pumpe emulgira ili razrjeđuje značajno se ubrzava; u takvim slučajevima interval zamjene treba skratiti. Preporuča se provjeriti ulje svakih 500 do 800 sati i odmah ga zamijeniti ako se uoče bilo kakve primjetne promjene u kvaliteti ulja.
Nadalje, dnevni vizualni pregled služi kao dodatni kriterij za ocjenu. Ako ulje pumpe promijeni boju-od bistre i prozirne do tamnosmeđe ili mliječnobijele-ili ako se u ulju pojave vidljive čestice ili sediment, ili ako se vrijeme potrebno za smanjenje vakuuma na normalnu radnu razinu značajno poveća, ovi znakovi pokazuju da ulje pumpe više nije u stanju održavati odgovarajuće brtvljenje i performanse podmazivanja, te ga treba odmah zamijeniti.
II. Operativni postupci za zamjenu ulja vakuumske pumpe
Prije zamjene ulja pumpe potrebno je pripremiti sljedeće alate i materijale: ulje vakuumske pumpe posebno formulirano za model pumpe koji se koristi, spremnik za skupljanje otpadnog ulja, rukavice, zaštitne naočale, čistu krpu i odgovarajući ključ.
Radni koraci su sljedeći:
Najprije isključite napajanje sušilice zamrzavanjem i odvojite spojni vod između vakuumske pumpe i glavne jedinice. Ostavite tijelo pumpe da se prirodno ohladi na sobnu temperaturu kako biste spriječili opekline uzrokovane vrućim uljem.
Drugo, stavite spremnik za otpadno ulje ispod otvora za ispuštanje ulja, zatim polako odvrnite ventil za ispuštanje ili uklonite čep za ispuštanje. Pazite da kontrolirate brzinu istjecanja kako biste spriječili prskanje ulja. Nakon što sve staro ulje iscuri, pregledajte ispuštenu tekućinu na prisutnost metalnih strugotina ili abnormalnih nečistoća; ovo pomaže utvrditi je li došlo do mehaničkog trošenja u unutrašnjosti pumpe.
Treće, zatvorite otvor za ispuštanje ulja, zatim ulijte malu količinu svježeg ulja u otvor za punjenje ulja. Ručno okrenite osovinu pumpe nekoliko puta kako biste isprali unutrašnjost komore pumpe, a zatim ispustite ulje za ispiranje. Ovaj korak učinkovito uklanja zaostale onečišćenja i staro ulje.
Četvrto, dobro zategnite čep za ispuštanje ulja i ulijte svježe ulje u otvor za punjenje ulja, do razine između gornje i donje oznake na kontrolnom staklu za ulje. Uvjerite se da razina ulja nije ni pretjerana ni nedovoljna; premalo ulja ugrožava učinkovitost brtvljenja, dok previše može dovesti do izbacivanja ulja.
Peto, pokrenite vakuumsku pumpu i ostavite je da radi bez{0}}opterećenja pet do deset minuta. Promatrajte razinu ulja kako biste bili sigurni da ostaje stabilna i provjerite postoje li abnormalni zvukovi ili curenje ulja. Nakon što se potvrdi normalan rad, ponovno spojite glavnu jedinicu laboratorijskog stonog sušila za zamrzavanje.
Pridržavanje ispravnog rasporeda zamjene ulja i radnih postupaka ne samo da osigurava stabilan rad laboratorijskog aparata za sušenje zamrzavanjem, već i produljuje životni vijek vakuumske pumpe i smanjuje stope kvarova opreme. Odvajanje nekoliko minuta za provjeru stanja ulja pumpe prije svakog pokretanja pokazuje predanost integritetu eksperimentalnih rezultata kao i zaštiti same opreme.
